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炼油厂新建汽油加氢脱硫装置实现中交
打印 2019-08-13 23:57:29 字体: [大] [中] [小]
炼油厂新建汽油加氢脱硫装置实现中交

 9月20日上午9点,大庆石化公司炼油厂新建汽油加氢脱硫装置中交仪式在装置现场隆重举行,标志着由化建公司负责施工总承包的汽油脱硫装置实现了完美中交。仪式上,设计和监理单位、施工单位、接收单位和建设单位签署了工程中间交接证书。 新建汽油加氢脱硫项目2011年7月立项,总投资约3.40亿元,占地面积1.17万平方米。项目以炼油厂千万吨改造工程为基础,以现有设施和技术装备为依拖,以催化汽油为原料。装置投产后,将有效改善产品结构,提升产品质量,使炼油厂汽油产品达到国Ⅳ质量要求,增强企业的竞争能力,减少环境污染,具有较好的环境效益和社会效益。 项目建设期间,炼油厂充分发扬大庆精神、铁人精神,克服工期紧张,施工力量不足等不利因素,与施工单位、项目部门科学统筹、密切协作。在项目设计、施工阶段,炼油厂先后进行可研、工艺包、基础设计、详细设计、3D模型审查以及现场“三查四定”,共查出问题2060项,为项目安全有序进行提供了有力保障。 化建公司克服周期短、工程量大、质量要求高,尤其是冬季施工、化工及炼油区大修、用工紧张等诸多不利因素,科学统筹、从容指挥、攻坚克难、规范施工,圆满完成了汽油脱硫主装置区、外管网、原料罐区等项目的施工任务。化建公司高度重视炼油厂新建汽油脱硫装置的施工建设,副总经理石革清坚守一线坐镇指挥,卑林总经理、陈洪岩书记多次到现场指导工作,要求汽油脱硫项目部和所有参建人员践行“忠诚、务实、简单”的核心价值观,秉承“专业规范、从容完美”的施工理念,努力为大庆石化再献精品工程。 此次汽油加氢脱硫装置建设,化建公司在质量方面严抓过程管理,严格原材料检验,确保现场施工质量全面受控。工程总计RT检验拍片8880张,一次合格率98%以上。安全管理方面,坚持“安全第一、预防为主”的方针,HSE管理团队认真执行相关规定,严格执法,认真负责,从建设初期到中交实现了无一人员伤害的“零伤害”管理目标。 化建公司项目管理团队集思广益,潜心研究施工技术,采用了多项施工新技术、新方法,在分馏塔底重沸炉和加氢脱硫反应产物加热炉施工时,采用模块化进行预制及安装,大幅度缩短了现场安装时间,提高了劳动效率。在工艺管道预制中,发挥管道预制管理中心作用,实现了自动焊,提高了管线预制功效,质量合格率达99.27%。这些新技术、新工艺、新方法的应用加快了施工进度,保证了施工质量,减少了安全隐患,对装置实现顺利中交起到了保障和促进作用。 此次新建汽油加氢脱硫装置实现完美中交,标志着化建公司施工总承包能力又迈上一个新台阶。化建公司郑重承诺,在装置中交后,将发挥检修保运业务优势,全力配合炼油厂,确保装置顺利实现投产运行。

2013-09-24 来源: 责任编辑:

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