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志在一流 赢在起点 ——水气厂推进管理提升侧记
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志在一流 赢在起点 ——水气厂推进管理提升侧记

 编者按:为深入贯彻集团公司领导干部会议精神,大庆石化加强科学管理,夯实管理基础,提升管理水平,在全公司范围内开展“管理提升活动”。本报特开设《强化科学管理 提升管理水平》栏目,及时对各单位加强科学管理,提升发展质量的活动动态及好经验、好做法进行报道,助推活动扎实有效开展,切实提升公司科学管理水平。志在一流 赢在起点——水气厂推进管理提升侧记

 建设中油一流水气专业厂。

 这是一个目标,是水气厂在服务公司发展、推动企业自身管理水平提升道路上的不懈追求。 目标提出后,关于“如何争创一流、实现企业发展目标”的讨论随之展开。 “创一流,就要知道一流是什么样?实行对标管理,对照一流找差距,向一流看齐。” “对标管理说起来简单,向谁对?对什么?怎么对?这些问题都要考虑。” 创一流不是喊口号,不能光说不练,需要实打实的做出来。2010年,这个厂派出一支由厂领导、专业技术和基层管理人员组成的队伍,到北京、上海、大连、吉林等多家企业考察空分、水气相关专业先进技术经济指标。这次考察之行,不仅学习了优秀企业基础管理和基层建设好的做法和经验,开拓了管理视野,还明确了多项先进技术指标,为深化对标管理提供了依据。 考察结束后,这个厂先后召开三次对标管理研讨会,针对“向谁对?对什么?怎么对?”问题,制定了切实可行的对标方案,将提升技术经济指标作为工作重点,确定了以技术改造为手段,通过优化操作、技术改进、强化管理等措施分步提升经济技术指标的目标。 如何实施对标管理,实现管理提升?厂长鄂玉华提出了24字原则:准确定位,缜密分析,明确目标,把握重点,精心组织,科学部署。本着这一原则,这个厂将安全环保指标、能耗物耗指标、节能节水等重点KPI指标与经济责任制考核相结合,加大源头控制及过程指导,将指标量化细化。帮助车间梳理“三剂”接收、消耗、统计等环节,查找问题,细化指标控制,降低生产成本;加强对天网、地网的巡线管理,避免非计划用水,减少外供损失,严格控制能耗指标;成立安全监督小组,对现场、施工安全及电器隐患等进行检查,督促整改;每月召开经济活动分析会,对生产问题、节能节水及KPI指标完成情况进行分析,查找存在问题,制定解决措施…… 两年来,该厂共开展技术改造8项,其中工业水泵永磁调速驱动器改造后节电达15%,减少了压力波动对地下管网的影响;空分真空管改造项目降低了液氮液氧汽化量,年经济效益达50万元;化工污水处理装置工艺模拟及运行优化技术项目实施投用后,可使化工污水处理装置的剩余污泥产量降低15%以上,出水COD浓度降低10%以上,能耗物耗总体水平下降10%。 对标管理不仅要对技术经济指标,还要对管理性指标。在管理提升活动中,这个厂将技术经济指标对标与管理指标对标融合,一方面加强技术改造,从生产工艺、能耗水耗、优化运行操作等方面对比分析、制定措施、挖掘优化空间;另一方面采取“走出去”、“请进来”的办法,围绕管理指标和技术经济指标与先进企业进行交流,外学先进经验,内强管理素质,有效促进管理水平的提升。 在管理提升活动第一阶段,该厂采取自下而上、归纳分析、综合评审的方法,由机关各科室根据专业范围和基层车间管理现状开展全面自我诊断,共诊断管理问题47项,并逐一明确了整改措施,将在下一阶段进行整改。  2012-09-25 来源: 责任编辑:

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