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炼油厂装置检修拉开序幕
打印 2019-08-13 23:57:42 字体: [大] [中] [小]
炼油厂装置检修拉开序幕

 编者按:为确保装置安全平稳运行,公司计划对炼油区、化工区相关装置进行检修。公司提早部署检修计划、方案、统筹,落实组织机构,相关部门及参检单位精心准备,全力投入到2013年装置检修工作中。为此,本报开设《关注大检修》专栏,对今年检修工作的重点、难点、亮点,检修过程中的感人事迹、场面等广大员工关心关注的问题速递呈现,并对检修进展予以持续报道。 5月5日,炼油厂焦化装置停工退油、吹扫,拉开了炼油厂2013年检修的序幕。 本次检修共涉及11套生产装置检修、7套滑油装置停工带料及公用工程检修。检修重点项目是解决600万吨/年常减压装置在运行中出现的问题、高压空冷器A2101更换4组管束、循环机润滑油系统单向阀移位、焦炭塔清焦、老曝气池曝气头更换等。  这个厂提前将停工方案、统筹图、盲板图、人员分工等具体工作上墙张贴,操作执行到哪步,相关图示标注在哪里,清晰明了。停工检修方案及时下发到班组,让每名员工熟知本次检修的内容,并在操作室内准备好交接班日记、停工操作卡以及调试好对讲机。各项目负责人落实方案实施情况,并做好各时间点记录及签字确认工作。岗位员工严格按照统筹及操作卡执行,实现检修过程全面受控。 这个厂还从工艺、设备、安全三方面开展培训工作,工艺员重点对开停工步骤、扫线流程、注意事项、动火项目等内容进行讲解,让员工的工作思路更加清晰。设备员对施工及检修的质量进行培训,项目分配到个人。安全员对员工进行监护人培训,对外来施工人员做好安全教育培训及注意事项的提醒。 停工退油阶段,焦化车间采用先用柴油置换重质油进行化学清洗,然后分段退油的方法,这样不但有利于冲洗塔盘、油罐以及各个换热器,还克服了介质原油粘稠度大、分馏塔底退油困难等实际难题。针对检修中稳定和脱硫单元仍有部分物料,这个车间提前做好沟通协调工作,保证交叉作业时设备及人员的安全。 为了克服120万吨/年精制装置检修时间紧、任务重、人员少等不利因素,加氢一车间进行周密的部署。针对本次检修的重点集中在反应系统,经技术部门同意,他们把装置不需动火作业的界区用上锁挂签的方式进行能量隔离,只把需要动火的管线采用置换、吹扫、加盲板隔离进行,既节省吹扫置换所需时间,又降低了员工劳动强度,装置内分馏系统也无需像已往检修要消耗900多吨蒸汽进行吹扫,节省了能源,可谓一举三得。8日8时,该装置顺利通过分厂技术、安环等部门的停工质量验收,进入检修阶段。 截至5月9日,焦化装置、120万吨/年精制装置、600万吨/年常减压装置三套装置顺利实现安全、绿色停工。

 

2013-05-10 来源: 责任编辑:

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