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精耕细作 念好“节约经”
打印 2019-08-13 23:55:51 字体: [大] [中] [小]
精耕细作 念好“节约经”

 一套填料,外委给厂家修复,大约需要9至10万元,可如今自己修复,只要4万元。塑料厂高压一和高压二套装置四台大机组,共有28组填料、16组中心阀、44个注油器,一年下来,全厂在四台大机组的修旧利废上就节约一笔可观的维修费用。这是塑料厂为实现挖潜增效,在设备日常维护和检维修管理中,“抠”出来的效益。

 今年以来,面对化工市场持续低迷,塑料厂强化管理,优化生产,精耕细作“抠”成本、“挤”效益,在保证产品质量、安全生产基础上,努力念好“节约经”。细管理降本 塑料厂为了降低生产成本,细化管理,明确考核制度,重新修订了《副产品管理规定》。自5月份开始,这个厂对副产品管理采取“日记录、周总结、月分析、季考核”的办法,落实装置副产品产生的原因,及时通报车间分析,并采取相应措施,减少副产品产出,降低落地料的产生。截止目前,全厂老线装置同比少收落地料24吨,增效显著。重技改降耗 装置平稳生产是节能降耗的基础。在深刻把握装置运行规律的基础上,围绕节能降耗这一目标,塑料厂通过设备技术改造,延长装置运转周期,提高装置技术水平,进一步降低装置能耗物耗。 6月份,塑料厂通过与设计院合作,对线性装置反应器分布板改造进行详细论证,将分布板三角形锥帽改为圆弧形,降低分布板在生产过程中的堵塞率,提高了装置运行周期。 针对全密度一装置粉末振动筛跑料问题,年初,这个厂对振动筛实施技改,使跑料量由每天500千克降至120千克,年减少跑料量100吨。控费用节流 厉行节约成本,压缩各项开支,实现开源节流,这是塑料厂挖潜增效的又一项举措。 这个厂深化设备精细化管理,有效控制设备日常维护和维修费。他们科学论证大检修项目,使大检修维修费不断降低。严格控制车辆维修费用,今年以来,平均每辆车维修费同比降低20%。计算机维修费也在去年基础上降低了2万元。此外,为了控制费用支出,维修车间全员自己动手,对现场69个机泵房、操作间、配电间及设备等进行粉刷,有效节约了人工成本费。 节约一分是一分,塑料厂通过一点点的“抠”, 一项项的“挤”,使挖潜增效工作取得了显著成效。(通讯员 林艳青 责任编辑 高红梅 执行编辑 秦玉莉)

2013-08-02 来源: 责任编辑:

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